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钢化玻璃洗不干净有什么问题

时间:22-07-26 来源: 点击:

1.如果设定温度过高,加热时间过长,玻璃就会出现波浪。这是因为玻璃的加热已经超过临界点,玻璃已经开始软化。如果出现这种缺陷,只需缩短加热时间即可解决。




  2.如果麻点加热时间过长,玻璃下表面会出现麻点。麻点可分为两种,一种是密集的,呈橘皮状,是加热时间过长造成的(尤其是12mm以上的厚玻璃,有些单位为了保持不碎,可以根据情况进行调整。另外一个是个别的星点状麻点,它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净,或风栅辊道的玻璃碎片没有清理干净造成的。




  3.白雾白雾是指玻璃下表面中间出现白色痕迹,一般出现在最初生产的前几个炉子上,这是由于陶瓷辊表面温度过高造成的。当玻璃进入炉子的前几十秒内,玻璃下表面直接被热传导,四角卷曲,玻璃与陶瓷辊的接触面变小,与陶瓷辊的摩擦力增大,随着陶瓷辊表面温度的下降而消失。在初始生产中,我们可以将下部温度设定得更低,将下部功率设定得更低,另外一定要连续生产,不能让炉子空转,如果暂时不生产,可以关掉加热开关,防止出现白雾。




  4.弯曲我们在生产钢化玻璃时,如果出现弯曲一般都是通过调节风压或吹风距离来解决,非常有效快捷。但是,一些操作人员不明白上下温度的差异也会导致玻璃弯曲。假设风栅段的吹风距离相等,如果玻璃四角向上弯曲,说明下部温度过低。相反,如果玻璃四角向下弯曲,说明下部温度过高。如果需要通过调节温度来平整玻璃,不是一两个炉子就能解决的,需要几个炉子。




  5.球面出现在做6mm以下的薄玻璃,布局比较大的时候。中间纵向上下温度可以通过温度调节的功能提高,有时需要提高30度左右。(从纵向两侧第二排向中间增加)。一位优秀的操作人员应该明白,温度与光学性能的关系是:温度高,加热时间长,成品率高,但光学性能差;相反,温度低,或加热时间短,光学性能好,但成品率低。这就需要我们认真总结,找到最好的效果。温度与钢化玻璃的粒度有很大关系;在风压相等的情况下,高温颗粒小,低温颗粒大。


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